铁丝‘排着队’通过旋转的砂轮，两头被磨尖，之后就变成两头尖的铁针。
铁针被人用特制工具码好，放入水力驱动的铲刺机，先有铁锤将排队经过的铁针从中间锤扁，被锤扁的部位为“8”字形。
然后有刀具左右斜铲，将铁针两端针尖后方轻轻铲一下，铲出倒刺。
两头带倒刺的铁针，被人轻松从中间掰断，一分为二，变成一头扁（扁头为圆形）、一头尖（带倒刺）的铁针。
小工用特制工具将铁针码好，放入水力驱动的扳弯机，让铁针排着队被机器扳弯，变成一枚枚成形鱼钩：带倒刺的钩尖，扁圆的钩尾。
水轮不停旋转，工人不停忙碌，一系列工艺之后，鱼钩不停落入盆中，但这还只是半成品，需要进行进一步加工。
工人将鱼钩运到岸上作场，凑够一定数量后，与渗碳剂一起放入渗碳箱，用耐火泥封箱，再将渗碳箱放入渗碳炉。
然后加热升温，保持一定温度，进行持续一段时间的固体渗碳加工。
李笠回到岸上，来到作场里渗碳炉旁，看着工人将已经渗碳完毕的渗碳箱从炉子里拿出来，静置。
渗碳，就是将铁制品和渗碳剂放在一起，在一定温度下加热一段时间，增加铁制品表面的碳含量。
使其表面变得更硬、更耐磨，若铁制品为含碳量低的熟铁，经过渗碳后，表面钢化。
但这并不是鱼钩生产的最终工艺，接下来，是淬火。
淬火就是将烧红的金属制品放到冷水里急速降温，淬火工艺可以让金属制品变得坚硬，但若处理不当，还会让金属制品变脆。
李笠为鱼钩淬火设计了科学流程，用的是油淬，即用油来给烧红的鱼钩淬火，而不是用水。
水淬，会让细细的铁制品发生明显形变，直的容易变弯，弯的容易变扭曲，还得为此多加一道拉直或压平的工艺，但用油淬却不会。
淬火完毕的鱼钩，还要经过“回火”工艺，以此“柔化”，让鱼钩适当变软而不会变脆，并消除因为冷拔、淬火而在内部形成的应力。
接着，还要把鱼钩放到平压机里加工，从侧面将截面为圆型的鱼钩压得略微变扁（尤其是靠近钩尖的钩体），这种工艺，可以让鱼钩抗拉扯的能力大幅增加。
至此，一枚坚固耐用的鱼钩，才算制作完成，可以包装、出售。
李笠靠着鱼梁吏的“圈子”，将鱼钩私下销售，逃税的同时，没人知道他到底卖了多少鱼钩，无法反推他的作场到底能赚多少钱。
而他，有足够的技术知识，支撑这样的“技术创业”。
因为他操作过全自动鱼钩生产机，知道机械原理，也知道一种低成本的渗碳剂制作方法及渗碳工艺。
但因为条件限制，他只能将自动生产鱼钩的工艺“拆分”成几个子工艺，做出对应的半自动机器，以水力推动，又靠人工辅助作为工艺之间的过渡。
水力拔丝机，让鱼钩的生产有了充足的原料钩坯；磨尖机、铲刺（锤尾）机、扳弯机，让鱼钩的生产进入半自动化生产状态。
这样的先进工艺，让鱼钩生产摆脱了人力的束缚，生产速度大幅提升，成本大幅下降。
固体渗碳工艺，让鱼钩从熟铁“体质”变成钢化“体质”，淬火、回火、压平工艺，让鱼钩变得硬而不脆、韧而不软，且抗拉扯。
多重先进工艺，都有不同的工人负责，此为山寨版的流水线生产方式，即分工制，生产效率自然不低。
全套流程下来，李笠作场生产出来的鱼钩，不仅耐用，而且成本很低。
渗碳、淬火（油淬）工艺，这个时代已经普及，鄱阳城里不要说官冶，寻常铁匠铺的大师傅都会，但是，不会有人用来批量制作鱼钩。
因为成本太高了。
李笠拿起一枚鱼钩，仔细看着，笑起来。
成本决定一切，我用上这么多‘高科技’，可不只是为了批量生产鱼钩。